正確度検証実験

サンプル作成方法及び正確度検証方法について以下に示します。単位は、平均曲率を除き、 [mm]としています。

〈サンプル作成方法〉

成型物の変形形状は、①Gauss形状：z_d=-a·exp(-9(x²+y²)/200)、②Sinc形状：z_d=-a·sin(0.2π(x²+y²)^½)/0.2π(x²+y²)^½、③Sine形状: z_d=-a·sin(0.1πx) を想定する。
成型物の評価データ点は、グリッド状（範囲：|x,y|≤10 及び間隔（x & y方向）：1））に分布しているとする。
補正量の空間分布形状 z_c は、z_c = -z_d とする。
金型成型面のCADモデルは、①V溝型: z_m=-0.5·|x| と②球型: z_m=(100²-(x²+y²))^½ を用意する。
狙い形状 z_t (=z_m+z_c) に対してｚ方向に沿って近づくよう、上述のCADモデルを当社の技術を用いて修正する。

〈正確度検証方法〉

|x, y|≤10 範囲内で0.05間隔（x & y方向）の位置における、補正後のCADモデルの点群データ {x, y, z_cc} と補正前のCADモデルの点群データ {x, y, z_m} を取得する。
{x, y, Δ_z (= (z_cc-z_m)-z_t)} と{|Δ_z|} の最大値 Δ_z^max を求める。
{x, y, Δ_z}における{x, y, Δ_H (= 平均曲率)} と{|Δ_H|} の最大値 Δ_H^max を求める。

〈結果〉

Δ_z^max 及び Δ_h^maxが極めて小さいことから（表１&表２）、本サービスは、正確な金型補正を行えることが分かる。又、局所的な意図しない曲率が補正形状に生じていないことから（図４）、本サービス利用後の補正形状は、後工程での使い勝手が良いことも分かる。

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